_pic.jpg)
<p>
最近有不少客户询问我们，对台湾注塑製程中常提到的「包射」和「埋射」表示好奇。实际上，从生产者的角度来看，技术的重点确实是「注射」的製程，但从顾客的视角来看，更关键的则是产品的「成型」效果。因此，我们决定以英文术语 Over-Molding（包复注塑）和 Insert Molding（埋入注塑）来进行比较，以便更接近实际应用。本文将探讨这两种技术的异同，并在文末介绍鑫野智动专精在这两类注塑成型领域多年的机械设计理念。
</p>
<h3>
一、埋入与包复注塑成型入门简介
</h3>
<p>
在精密塑胶注塑成型的产业中，埋入注塑（Insert Molding）与包复注塑（Over-Molding）技术扮演着不可或缺的角色。埋入注塑是指在塑胶注塑过程中，将金属或其他材料置入模具中，然后让塑胶材料环绕它们并固化成型，製造出既实用又美观的产品。这种技术经常应用于含有金属部件的产品製造；另外它也适用于塑胶容器，可通过模内贴标技术附加标籤或装饰。在当今热门的电动汽车产业中，以充电桩的内部连接线为例，结合电线、PCB与塑胶件，实现防水、防尘的效果，为产品提供了卓越的环境防护。
</p>
<p>
包复注塑，也被称为二射成型（Two-Shot Molding）或多材料成型（Multiple Material Molding），是一种注塑製造过程将两种不同材质的塑胶材料结合在一起，以生产单个零件或产品。例如，可以先注塑一种比较硬的塑胶骨架，然后移到另一个模具内，再注入柔软的弹性体以包复原来的骨架。这项技术不仅提升了产品的外观与质感，也增强了其功能性，例如牙刷手柄的握把部分复盖上一层柔软的橡塑胶材料，提升握持的舒适度并增加防滑功能。同样地，在电动工具的握把设计中，包复注塑技术不仅提高了握把的舒适度，也增强了产品的整体美观和实用性。
</p>
<p>
埋入与包复注塑成型在塑胶生产各个领域的已有广泛应用， 透过精确的製程步骤，埋入注塑和包复注塑成型不仅提高了生产效率，同时也确保了产品的高精度和质量。
</p>
<p>
<img src="/UserFiles/kindeditor/image/20240124/AI PIC.jpg" alt="包复注塑（Over-Molding）" width="80%" height="80%" />
</p>
<h3>
二、技术比较与应用分析
</h3>
<p>
当比较埋入注塑（Insert Molding）与包复注塑（Over-Molding）技术时，两者有所不同，包复注塑可以在一道工序有两次注塑成型，所以可注塑两种以上的材质；而埋入注塑通常只一次注塑成型。这些特性反映了它们各自的优势：包复成型适合生产多色、多重材质的产品，而埋入注塑则适合大量生产较不複杂的产品。我们可以从应用范围、效果、生产特点、材质选择、模具设计、注塑条件等多个角度进行分析。
</p>
<br />
<table border="1">
<tbody>
<tr>
<th>
比较项目
</th>
<th>
埋入注塑（Insert Molding）
</th>
<th>
包复注塑（Over-Molding）
</th>
</tr>
<tr>
<td>
应用范围
</td>
<td>
适用于需要强固连接的场合，如电子接触点和螺纹螺栓配件
</td>
<td>
特别适合多重材质组合和多色的複杂产品，如医疗、家用品、玩具等领域
</td>
</tr>
<tr>
<td>
效果
</td>
<td>
金属与塑胶结合，避免额外鑽孔和加工
</td>
<td>
材料间的粘合非常强，产品具有表面装饰效果
</td>
</tr>
<tr>
<td>
材质选择
</td>
<td>
注塑单一材质
</td>
<td>
适合生产多色、多重材质的产品。要考量异质材料的熔点
</td>
</tr>
<tr>
<td>
模具设计
</td>
<td>
适用于立式注塑机，以上下模方式放置金属插件
</td>
<td>
涉及使用特殊的双射机器
</td>
</tr>
<tr>
<td>
注塑条件
</td>
<td>
温度、压力依材质选择
</td>
<td>
温度、压力依熔点和流动性选择
</td>
</tr>
<tr>
<td>
注塑机型
</td>
<td>
以立式注塑机为主
</td>
<td>
立式注塑机或卧式注塑机
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<br />
<p>
埋入注塑（Insert Molding）主要是将金属件或塑胶件放置于模具中，再注塑塑胶料将其环绕并封装，这种技术特别适用于需要强固连接的零件应用。在埋入注塑成型製程中，立式注塑机由于其模具的特殊设计，更适合于放置金属插件。与传统的卧式注塑机相比，立式注塑机的模具是以上下模的方式开合，这样的设计使得在塑胶注塑的过程中放置金属插件变得更加方便和精确。
</p>
<p>
包复注塑（Over-Molding）通常涉及使用特殊的注塑机，能分别装载硬质塑胶和弹性体（如TPU、TPE、PVC或硅胶）。此技术的优势在于材料间的粘合度非常强，适合不同硬度和颜色的材料混合。然而，这种複杂的模具设计和专用设备需求可能会增加成本。
</p>
<p>
在选择最适合的技术时，需综合考虑产品的具体需求和生产条件。埋入注塑技术，尤其是在立式注塑机的应用下，展现了其在精密部件放置和生产效率方面的卓越优势。这种技术特别适用于那些需要强固金属与塑胶结合的精密产品，如电子元件(如PCB)和螺纹螺栓配件，且对于中低产量生产而言更为合适。
</p>
<p>
另一方面，包复注塑技术适合生产那些需要多种材料和颜色组合的複杂产品，虽然其複杂的模具设计和专用设备需求可能会增加初期投资，但长期来看，在量大生产时，其生产效率和产品质量的优势就会较明显。
</p>
<h3>
三、KING's技术支援与服务介绍
</h3>
<p>
于埋入注塑（Insert Molding）和包复注塑（Over-Molding）技术方面，鑫野智动工业股份有限公司（KING's Solution）凭藉超过40年的专业经验，具备非凡创新力和精湛工艺。公司在机械设计、整合方案及智慧製造技术方面有顶尖的专业能力，现今更专注于环境友善的注塑成型机器研发，为客户达成低碳效益。
</p>
<p>
鑫野的立式注塑机，特别针对Insert Molding和Over-Molding领域的镶件成型而设计，结合简易操作与高安全性，高精密度的模具配合特殊硬化处理的螺杆，确保了机器的高质量和耐用性。此外，鑫野的高效能、节能型注塑成型机，以创新的转盘设计，在领域大幅缩短了生产流程，显着提升了产能。
</p>
<p>
鑫野更致力于提供客製化服务，以客户最大利益为导向，致力于实现与客户的双赢合作，从整厂生产线规划到单机设计，根据客户需求设计机器规格和辅助週边，以达成最佳生产效率。凭藉丰富的整厂经验，鑫野能够为客户提供全面的生产流程规划和解决方案。
</p>
<br />
<p>
欲深入了解鑫野智动的创新产品与专业服务，欢迎造访我们的产品专区，或通过以下方式与我们联繫，我们随时为您提供顾问谘询：
</p>
<p>
<a href="https://www.injection.com.tw/tw/contact.html" target="_blank"><span style="color:#337FE5;">鑫野智动官网联络页面</span></a>
</p>
<br />
<p>
鑫野智动: Green Solution, Machine Soulmate
</p>
<p>
了解更多：<a href="https://www.injection.com.tw/tw/category/Vertical-Injection-Molding-Machine.html" target="_blank"><span style="color:#337FE5;">立式注塑机解决方案</span></a>
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<a href="https://www.injection.com.tw/tw/category/Vertical-Injection-Molding-Machine.html" target="_blank"><img src="https://www.injection.com.tw/UserFiles/pd/spec/P1000011.png" alt="" /></a>
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最近有不少客户询问我们，对台湾注塑製程中常提到的「包射」和「埋射」表示好奇。实际上，从生产者的角度来看，技术的重点确实是「注射」的製程，但从顾客的视角来看，更关键的则是产品的「成型」效果。因此，我们决定以英文术语 Over-Molding（包复注塑）和 Insert Molding（埋入注塑）来进行比较，以便更接近实际应用。本文将探讨这两种技术的异同，并在文末介绍鑫野智动专精在这两类注塑成型领域多年的机械设计理念。
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一、埋入与包复注塑成型入门简介
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在精密塑胶注塑成型的产业中，埋入注塑（Insert Molding）与包复注塑（Over-Molding）技术扮演着不可或缺的角色。埋入注塑是指在塑胶注塑过程中，将金属或其他材料置入模具中，然后让塑胶材料环绕它们并固化成型，製造出既实用又美观的产品。这种技术经常应用于含有金属部件的产品製造；另外它也适用于塑胶容器，可通过模内贴标技术附加标籤或装饰。在当今热门的电动汽车产业中，以充电桩的内部连接线为例，结合电线、PCB与塑胶件，实现防水、防尘的效果，为产品提供了卓越的环境防护。
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包复注塑，也被称为二射成型（Two-Shot Molding）或多材料成型（Multiple Material Molding），是一种注塑製造过程将两种不同材质的塑胶材料结合在一起，以生产单个零件或产品。例如，可以先注塑一种比较硬的塑胶骨架，然后移到另一个模具内，再注入柔软的弹性体以包复原来的骨架。这项技术不仅提升了产品的外观与质感，也增强了其功能性，例如牙刷手柄的握把部分复盖上一层柔软的橡塑胶材料，提升握持的舒适度并增加防滑功能。同样地，在电动工具的握把设计中，包复注塑技术不仅提高了握把的舒适度，也增强了产品的整体美观和实用性。
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埋入与包复注塑成型在塑胶生产各个领域的已有广泛应用， 透过精确的製程步骤，埋入注塑和包复注塑成型不仅提高了生产效率，同时也确保了产品的高精度和质量。
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<img src="/UserFiles/kindeditor/image/20240124/AI PIC.jpg" alt="包复注塑（Over-Molding）" width="80%" height="80%" />
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二、技术比较与应用分析
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当比较埋入注塑（Insert Molding）与包复注塑（Over-Molding）技术时，两者有所不同，包复注塑可以在一道工序有两次注塑成型，所以可注塑两种以上的材质；而埋入注塑通常只一次注塑成型。这些特性反映了它们各自的优势：包复成型适合生产多色、多重材质的产品，而埋入注塑则适合大量生产较不複杂的产品。我们可以从应用范围、效果、生产特点、材质选择、模具设计、注塑条件等多个角度进行分析。
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比较项目
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埋入注塑（Insert Molding）
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包复注塑（Over-Molding）
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<td>
应用范围
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适用于需要强固连接的场合，如电子接触点和螺纹螺栓配件
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特别适合多重材质组合和多色的複杂产品，如医疗、家用品、玩具等领域
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效果
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金属与塑胶结合，避免额外鑽孔和加工
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材料间的粘合非常强，产品具有表面装饰效果
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材质选择
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注塑单一材质
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适合生产多色、多重材质的产品。要考量异质材料的熔点
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模具设计
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适用于立式注塑机，以上下模方式放置金属插件
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涉及使用特殊的双射机器
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注塑条件
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温度、压力依材质选择
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温度、压力依熔点和流动性选择
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注塑机型
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以立式注塑机为主
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立式注塑机或卧式注塑机
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埋入注塑（Insert Molding）主要是将金属件或塑胶件放置于模具中，再注塑塑胶料将其环绕并封装，这种技术特别适用于需要强固连接的零件应用。在埋入注塑成型製程中，立式注塑机由于其模具的特殊设计，更适合于放置金属插件。与传统的卧式注塑机相比，立式注塑机的模具是以上下模的方式开合，这样的设计使得在塑胶注塑的过程中放置金属插件变得更加方便和精确。
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包复注塑（Over-Molding）通常涉及使用特殊的注塑机，能分别装载硬质塑胶和弹性体（如TPU、TPE、PVC或硅胶）。此技术的优势在于材料间的粘合度非常强，适合不同硬度和颜色的材料混合。然而，这种複杂的模具设计和专用设备需求可能会增加成本。
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在选择最适合的技术时，需综合考虑产品的具体需求和生产条件。埋入注塑技术，尤其是在立式注塑机的应用下，展现了其在精密部件放置和生产效率方面的卓越优势。这种技术特别适用于那些需要强固金属与塑胶结合的精密产品，如电子元件(如PCB)和螺纹螺栓配件，且对于中低产量生产而言更为合适。
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另一方面，包复注塑技术适合生产那些需要多种材料和颜色组合的複杂产品，虽然其複杂的模具设计和专用设备需求可能会增加初期投资，但长期来看，在量大生产时，其生产效率和产品质量的优势就会较明显。
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三、KING's技术支援与服务介绍
</h3>
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于埋入注塑（Insert Molding）和包复注塑（Over-Molding）技术方面，鑫野智动工业股份有限公司（KING's Solution）凭藉超过40年的专业经验，具备非凡创新力和精湛工艺。公司在机械设计、整合方案及智慧製造技术方面有顶尖的专业能力，现今更专注于环境友善的注塑成型机器研发，为客户达成低碳效益。
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<p>
鑫野的立式注塑机，特别针对Insert Molding和Over-Molding领域的镶件成型而设计，结合简易操作与高安全性，高精密度的模具配合特殊硬化处理的螺杆，确保了机器的高质量和耐用性。此外，鑫野的高效能、节能型注塑成型机，以创新的转盘设计，在领域大幅缩短了生产流程，显着提升了产能。
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鑫野更致力于提供客製化服务，以客户最大利益为导向，致力于实现与客户的双赢合作，从整厂生产线规划到单机设计，根据客户需求设计机器规格和辅助週边，以达成最佳生产效率。凭藉丰富的整厂经验，鑫野能够为客户提供全面的生产流程规划和解决方案。
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欲深入了解鑫野智动的创新产品与专业服务，欢迎造访我们的产品专区，或通过以下方式与我们联繫，我们随时为您提供顾问谘询：
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<a href="https://www.injection.com.tw/tw/contact.html" target="_blank"><span style="color:#337FE5;">鑫野智动官网联络页面</span></a>
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鑫野智动: Green Solution, Machine Soulmate
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了解更多：<a href="https://www.injection.com.tw/tw/category/Vertical-Injection-Molding-Machine.html" target="_blank"><span style="color:#337FE5;">立式注塑机解决方案</span></a>
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