8+8穴五加侖PET瓶胚射出機
相關應用
產品特色
原料>機器>模具>周邊>成品
鑫野智動傳承鑫興機械18年以上「五加侖PET瓶胚」生產實務經驗。5加侖PET瓶完整生產原料的除濕乾燥、色漿機的定量添加、射出機快速穩定地產出瓶胚、熱澆道8+8穴模具、快速冷卻的機械手機構，及後段的吹瓶機，鑫野智動的整廠規劃方案提供客戶從原料到產品完成的完整製程，生產成本低且產能高，吹瓶超低不良率僅0.5%。
提供客戶高品質的五加侖PET瓶胚，同時也將生產技術複製到客戶廠內。因應工業4.0，我司將過去所有生產數據整理成大數據，未來也將開放給客戶做生產時的依據，最終達成無人工廠。
整廠規劃流程
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客戶提出圖片樣品
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標準整廠報價
(含模具、周邊) -
客戶確認下單
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設計
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組裝
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機器試車
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試模Ｔ1
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客戶確認樣品OK
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量產
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出貨
關於瓶胚
PET桶VS PC桶 |
PET | PC |
|---|---|---|
| 原料成本 | 較低 | 較高 |
| 成品運輸成本 | 較低 | 較高 |
| 環境賀爾蒙BPA | 無 | 有 |
| 塑化劑DEHP | 無 | 有 |
| 耐衝擊測試Izod Impact Strength | 較好 | 較差 |
Q1: 為何歐美先進國家包含印度都禁止使用的PC桶?
A1: 主因PC有雙酚A，會有致癌風險。BPA為PC的原料, 但歐盟或其他區域並無禁用PC (嬰兒奶瓶除外)，但都有禁限BPA溶出值。歐盟法規(No 10/2011)為例，雙酚A之特定遷移限量(SML)為每公斤0.6毫克(mg/kg)。
Q2: 為什麽瓶裝水是使用pet瓶?
A2: PC原料成本高且PC機台與PET機台不同的制程不同，PC押出成型；PET射出成型，PET寶特瓶已轉換多年，廠商多使用射出機台，無法使用PC原料。
鑫野智動的瓶胚 VS 其他廠商的瓶胚
| 鑫野智動 | 其他廠牌 | |
|---|---|---|
| 透明度 | 透明 | 不透明 |
| 吹瓶率 | 99% | 不穩定 |
| 原料 | 100%新料 | 混入次料 |
| 結晶 | 沒有結晶 | 有結晶 |
| 應力 | 低 | 高 |
| 長度 | 短(設計過) | 長 |
| 不良品 | 不良率低 | 不良率高 |
| AA值 | 極低 | 沒有管控 |
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創新設計
新一代機種KPET-3200，領先業界使用立式關模臥試射出，搭配雙工位射出及雙滑模設計。
五加侖PET瓶胚生產及整廠規劃
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|---|---|---|---|
| 關鍵指標 | 1st 單穴 | 2nd 4模穴 | 3rd 8+8模穴 |
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節能量化 (每隻瓶胚) |
馬達 1.13 / kWh 電熱 0.17 / kWh |
馬達 0.46 / kWh 電熱 0.15 / kWh |
馬達 0.065 / kWh 電熱 0.058 / kWh |
| 生產週期 | 100 sec / 1 pc | 130 sec / 4 pcs | 90 sec / 8 pcs |
| 產量(24小時) | 單穴, 720 pcs / day | 4模穴, 2400 pcs / day | 8+8模穴, 7200 pcs / day |
| 用電量估算(每單位) | 1.3 kWh / pcs | 0.61 kWh / pcs | 0.145 kWh / pcs |
| 節能比例 |
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主要規格
雙工位射出系統
支援獨立射出條件 (如A、B)
- 配合A、B公模不同設計，共用母模，可同時做不同內徑及瓶口設計。
立式鎖模向上注料 (如C)
- 採用由下往上射出成型，模具排氣佳，瓶胚應力均勻且低，高良率。
雙公模&模外冷卻技術 (如D)
- 採用滑板搭配兩公一母模具設計，節省80%模內冷卻時間。
- 模外冷卻時瓶胚不離開公模，可達最高冷卻效率。
- 模具有4+4穴及8+8穴的規格可選擇。
雙工位射出系統
加料馬達功率僅泛用機40%，塑化時間不間斷，轉速慢螺桿直徑小 (如圖A、B)
- A、B雙柱塞缸:A保壓、B儲料及螺桿加料可同時進行。
- 可持續塑化，不因加料、保壓等動作中斷，
- 螺桿有較長時間作動，轉速慢、剪切率低；螺桿直徑較一般泛用機小。
