走进鑫野智动(KING's Solution)位于桃园南崁的厂房，一台台精密组装完成的塑胶射出机正在进行最终质量测试，准备运往全球市场。与以往不同的是，现场除了经验丰富的技师外，数字看板上实时更新的机台数据，同步呈现设备运行状态。一场结合人类经验与AI分析的“人机协作”，正通过数字化平台悄然展开。
危机即转机，疫情加速数字化与AI转型
在COVID-19后疫情时代，全球供应链重组以及ECFA优惠缩减，为台湾机械产业带来前所未有的挑战，包括产值下滑、出口受阻以及海外设备维护困难等问题。然而，对于拥有44年射出成型机设计与制造经验的鑫野智动而言，这场危机反而成为推动转型的重要契机。
鑫野智动携手台湾大哥大导入“GenAI机联网软件服务”，正式启动工业数字化与AI智能决策转型布局，从传统设备制造商迈向智能制造与解决方案提供者。
机台智慧联网，让数据真正成为决策核心
鑫野智动总经理Charles指出，AI转型不仅是一场技术升级，更是一场经营与管理思维的革新。通过IIoT智能机上盒与通信协议，鑫野成功将射出机与全厂周边设备，如真空烘料干燥机、模具冰水机等，全面串接至GenAI作战指挥平台。
过去分散在各机台的温度、压力、时间与能耗数据，如今得以实时可视化呈现，并结合AWS云端架构，通过Claude AI模型进行异常侦测与预测性维护，协助团队即时掌握设备健康状态。
AI成为工程师的智慧协作伙伴
鑫野智动执行董事Sheila强调，AI并非取代现场人员，而是延伸人类经验的智慧工具。AI模型的判断基础，来自工程师多年经验的理解与数据化，唯有正确的观念与高质量数据，才能真正“教会”AI。
当系统侦测到设备异常趋势时，平台会自动生成优化建议，协助团队提前介入，使平均维修沟通时间缩短约30%，成功将过去的被动抢修转为主动预防性维护。
绿色解决方案与全球服务能力同步升级
通过机联网平台与手机App，鑫野智动技术团队已可远程监控全球各地机台状况，执行初步诊断与技术支持，大幅降低跨国沟通成本与误判风险，为美国、加拿大、墨西哥、德国、英国、菲律宾、印尼与印度等市场提供即时服务。
此次转型具体落实四大能力提升：
- 整合设备数据，强化远程监控、生产优化与设备健康诊断能力。
- 建立能耗管理指标，使客户可实时掌握每一支PET瓶胚射出时的精确用电成本。
- 导入生成式AI，支持异常告警与多语言分析报告生成。
- 构建远程维护能力，提升海外市场服务效率与运营韧性。
回应ESG与碳管理，迈向可持续供应链
在欧美环保法规日益严格的趋势下，该系统展现出高度战略价值。客户可实时监控单位能耗与碳排放数据，实现生产透明化与能源效率管理，顺利对接ESG与碳盘查要求，融入全球绿色供应链体系。
台湾大哥大企业服务商务长朱晓幸指出，这不仅是技术升级，更是商业模式的创新。台湾大通过“Telco+Tech”战略，将服务深入至设备核心，协助设备厂商从单一产品销售转型为整体解决方案提供者。
鑫野智动的成功案例证明，在智能制造时代，真正掌握数据，才能在竞争激烈的红海市场中开辟新蓝海。正如Sheila所言，转型的最终目标，是将人的经验与AI分析深度结合，让制造业不仅“做得快”，更能“做得准、做得可持续”。